钻头是在日常生产中使用比较普遍的一种刀具，但是刀具用旧了，钝了怎么办？下面我来教下大家钻头修磨的步骤：
钻头修磨工艺
一.目的：本指导书规定钻头修磨工位的工作内容。
二.范围：本指导书适用于钻头修磨工位的工作过程。
三.设备：修磨钻头机
四.材料：深度环、砂轮、钻头、修磨砂棒等。
五.工艺：
1.启动设备:
(1).将电源接好,打开压缩空气开关。
(2).检测压缩空气的压力是否在机器上显示为5 BAR,如果不对,将它调至5 BAR。
(3).将两片砂轮向后调,脱离磨削的位置。
(4).将要磨的钻头相对应的衬套装在相应的位置上,用内六角锁紧。
(5).开面板上的按键,使砂轮处于工作状态。
(6).检查灯的亮度和十字线的清晰度。
2.主要工艺参数:
速度:
当钻头直径小于或等于3.175mm时:
台面进给: 25---30
台面返回: 30---40
当钻头直径大于3.175mm时:
台面进给: 20
台面返回: 30
(2).砂轮和活动主轴角度:
a.当钻头直径小于或等于3.175mm时:
磨后刀面砂轮:30度
磨前刀面砂轮:15度
活动主轴角度:25度
b.当钻头直径大于3.175mm时:
磨后刀面砂轮:30度
磨前刀面砂轮:6度
活动主轴角度:165度
3.操作:
根据2中的要求,调节砂轮和活动主轴到相应的角度。
放入钻头,将钻头推入衬套,一般露出钻头尖越少越好，但要保证磨削得当，通常为0.5ｍｍ（经验值）。旋转钻头至要求位置（见第五页ａ图）。
踩左面的脚蹋开关，将钻头锁紧，然后逆时针旋转90度。台面将移动，开始一个磨削过程。
先估计一下钻头离砂轮片的距离，再逐步向前调节磨后刀面的砂轮，直至磨削的最佳位置。然后调节磨前刀面的砂轮至磨削的最佳位置。
磨好一个刀刃后，将钻头逆时针方向旋转180度，开始磨另一个刀刃。
两个刀刃均磨好后，将钻头尖在橡皮泥上清洁干净，然后用显微镜仔细检查磨削质量，如不好，做相应的调整。
4.关机：
关闭马达开关。
关闭机器电源。
关闭压缩空气开关。
5.操作者如短时间内离开机器时，需关闭机器上的灯和马达开关。如长时间离开机器，需将机器按关机步骤关机。
6.日常维护：
上下班前清洁机器的台面和砂轮。
正式磨削前将活动主轴拆下，用布蘸少许酒精清洁，同时清洁固定活动主轴的内腔。等酒精干后，将活动主轴放入内腔，要求是：活动主轴可以轻松自如的移动。决不能在活动主轴上，抹任何油性物质及润滑脂。
7.砂轮维护：
发现磨出的钻头磨削面的镜面效果不好后将要修磨砂轮。
一般修磨：在砂轮转动的情况下，用修磨磨前刀面和磨后刀面砂轮的砂棒，轻轻地打磨砂轮，磨几次后，换上1/8″的衬套，夹一根料棒，每次以进刀量为5丝的进给量继续打磨砂轮，直至料棒的截面如同镜面一般即可。
大修：（在砂轮表面有凹坑时用）在砂轮转动的情况下，先将金刚砂棒夹紧，让金刚砂棒与砂轮的表面垂直，然后开始修磨，直至凹坑被修去，再重复（1）中所做的步骤即可。
8.钻头质量检验：
标准钻头俯视图：
钻头的正确操作位置：
ａ．将钻头园槽的顶角对准十字线的中心。当第一次校准好后，以后每次以此 为标准位置。
ｂ．钻头正确的磨削位置：在ａ的基础上逆时针转90度，此位置即为磨削位置。再逆时针转180度，可磨削另一刀面。

希望以上总结能对大家以后修磨钻头起到一定的帮助。